螺旋擠壓機螺旋一般1~2年需要維修或更換，否則漿料的產量和濃度不能保證，熱分散系統不能正常運行，成紙會出現黑蠟點。以德國進口型螺旋擠壓機螺旋為例，簡述其維修的過程。
螺旋擠壓機螺旋軸最先從螺旋葉片開始磨損，特別是高壓區的葉片，一旦葉片的高度被磨低、角度被磨圓，它與篩框之間的間隙加大，漿料會大量向后漏掉，擠壓脫水的作用會急劇下降。一般當螺旋軸的外徑比原尺寸縮小6~12mm，就一定需要修復。有兩種維修方法。
(1)在機維修：在無備用螺旋擠壓機螺旋軸和停機時間比較短的情況下，直接將螺旋擠壓機螺旋的高壓區篩鼓拆開，用D517焊條手工堆焊螺旋葉片，將葉片的高度和角度堆焊一定尺寸，然后稍稍打磨，裝回投入使用。該法雖然速度快捷，滿足開機需要，但是維修的精度不能保證，葉片的高度和角度會忽大忽小，造成壓榨脫水不佳。其次是D517的堆焊層并不耐磨，一般3個月左右需要再次堆焊葉片。
材料特性：D517堆焊焊條為2Cr13型閥門堆焊焊條，主要作為攪拌器葉片、螺旋擠壓機的耐磨層。根據工件的加熱溫度不同，可以得到不同硬度的堆焊層，最大硬度45 HRC。
