螺旋擠壓機螺旋一般1~2年需要維修或更換,否則漿料的產量和濃度不能保證,熱分散系統不能正常運行,成紙會出現黑蠟點。以德國進口型螺旋擠壓機螺旋為例,簡述其維修的過程。
螺旋擠壓機螺旋軸最先從螺旋葉片開始磨損,特別是高壓區的葉片,一旦葉片的高度被磨低、角度被磨圓,它與篩框之間的間隙加大,漿料會大量向后漏掉,擠壓脫水的作用會急劇下降。一般當螺旋軸的外徑比原尺寸縮小6~12mm,就一定需要修復。有兩種維修方法。
(1)在機維修:在無備用螺旋擠壓機螺旋軸和停機時間比較短的情況下,直接將螺旋擠壓機螺旋的高壓區篩鼓拆開,用D517焊條手工堆焊螺旋葉片,將葉片的高度和角度堆焊一定尺寸,然后稍稍打磨,裝回投入使用。該法雖然速度快捷,滿足開機需要,但是維修的精度不能保證,葉片的高度和角度會忽大忽小,造成壓榨脫水不佳。其次是D517的堆焊層并不耐磨,一般3個月左右需要再次堆焊葉片。
材料特性:D517堆焊焊條為2Cr13型閥門堆焊焊條,主要作為攪拌器葉片、螺旋擠壓機的耐磨層。根據工件的加熱溫度不同,可以得到不同硬度的堆焊層,最大硬度45 HRC。